Општи одредби
Дијаметарот на PE цевките CHUANGRONG се движи од 20 mm до 1600 mm, а на клиентите им се достапни многу видови и стилови на фитинзи. PE цевките или фитинзите се спојуваат едни со други со топлинско топење или со механички фитинзи.
PE цевките може да се спојат и со цевки од друг материјал со помош на компресивни фитинзи, прирабници или други квалификувани типови на произведени преодни фитинзи.
Секоја понуда има посебни предности и ограничувања за секоја ситуација на спојување со која може да се соочи корисникот. Препорачливо е да се контактираат различните производители за насоки за соодветни апликации и стилови достапни за спојување, како што е опишано во овој документ подолу.
Методи за поврзување
Во индустријата моментално се користат неколку видови конвенционални спојки со топлинско фузија: челни, седлови и спојки со насаден материјал. Дополнително, достапно е електрофузија (EF) со специјални EF спојки и седлови.
Принципот на топлинско спојување е да се загреат две површини на одредена температура, а потоа да се спојат со примена на доволна сила. Оваа сила предизвикува стопените материјали да течат и мешаат, со што се создава спојување. Кога се спојува според процедурите на производителите на цевки и/или фитинзи, површината на спојот станува цврста или посилна од самата цевка, и во однос на затегнувачките и притисочните својства, а правилно споените споеви се апсолутно отпорни на протекување. Штом спојот се олади до температура близу до околината, тој е подготвен за ракување. Следните делови од ова поглавје даваат општи процедурални упатства за секој од овие методи на поврзување.
Чекори за фузија на задникот
1. Цевките мора да се инсталираат во машината за заварување, а краевите да се исчистат со алкохол што не се таложи за да се отстрани целата нечистотија, прашина, влага и масни наслаги од зона оддалечена приближно 70 mm од крајот на секоја цевка, и на внатрешниот и на надворешниот дијаметар.
2. Краевите на цевките се сечат со ротирачки секач за да се отстранат сите груби краеви и оксидациски слоеви. Исечените краеви мора да бидат квадратни и паралелни.
3. Краевите на PE цевките се загреваат со поврзување под притисок (P1) наспроти грејна плоча. Грејните плочи мора да бидат чисти и без контаминација и да се одржуваат во опсег на површинска температура (210±5 ℃C за PE80, 225±5 C за PE100). Поврзувањето се одржува сè додека не се воспостави рамномерно загревање околу краевите на цевките, а потоа притисокот во поврзувањето се намалува на пониска вредност P2 (P2=Pd). Поврзувањето потоа се одржува сè додека не заврши „Чекорот на апсорпција на топлина“.
Buttfusion
Челичното спојување е најшироко користениот метод за спојување на поединечни должини на PE цевки и цевки со PE фитинзи, што е со топлинско спојување на челните краеви на цевките како што е илустрирано на сликата. Оваа техника создава трајно, економично и ефикасно поврзување. Висококвалитетните челни споеви се произведуваат од обучени оператори во добра состојба.
Челното лепење генерално се применува на PE цевки во опсег на големина од 63 mm до 1600 mm за споеви на цевки, фитинзи и завршни обработки. Челното лепење обезбедува хомоген спој со исти својства како и материјалите на цевките и фитинзите, и способност да издржи надолжни оптоварувања.
4. Потоа загреаните краеви на цевките се повлекуваат и грејната плоча се отстранува што е можно поскоро (t3: без контактен притисок).
5. Загреаните краеви на PE цевките потоа се спојуваат и се притискаат рамномерно до вредноста на притисокот за заварување (P4=P1). Овој притисок потоа се одржува одреден период за да се овозможи процесот на заварување, а споениот спој да се олади до собна температура и со тоа да развие целосна цврстина на спојот (t4+t5). Во текот на овој период на ладење, спојките мора да останат ненарушени и под компресија. Под никакви околности не треба спојките да се прскаат со ладна вода. Комбинациите на време, температури и притисоци што треба да се усвојат зависат од видот на PE материјалот, дијаметарот и дебелината на ѕидот на цевките, како и од марката и моделот на машината за фузија што се користи. Инженерите на CHUANGRONG можат да дадат упатства во посебните мерачи, кои се наведени во следниве форми:
| СДР | ГОЛЕМИНА | Pw | ев* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (и) | (и) | (и) | (МПа) | (мин.) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13,6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* е висината на заварувачкото зрно на спојката со фузија.
Конечните заварени перли треба целосно да се превртат, без вдлабнатини и празнини, правилно да се димензионираат и да не ја менуваат бојата. Кога се изведува правилно, минималната долгорочна цврстина на спојот со челно спојување треба да биде 90% од цврстината на матичната PE цевка.
Параметрите на заварувачката врска треба да бидат во согласностспоред барањата на сликата:
Б=0,35∼0,45ен
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Забелешка: Следните резултати од фузија треба beизбегнувано:
Прекумерно заварување: прстените за заварување се премногу широки.
Спојување на задник поради неспособност: двете цевки не се во согласност.
Суво заварување: прстените за заварување се премногу тесни, обично поради ниска температура или недостаток на притисок.
Нецелосно виткање: температурата на заварување е прениска.
Сокет Фјужн
За PE цевки и фитинзи кои имаат прилично мали дијаметри (од 20 mm до 63 mm), спојувањето со навлака е еден вид практичен метод. Оваа техника се состои од истовремено загревање и на надворешната површина на крајот на цевката и на внатрешната површина на фитингот со навлака додека материјалот не ја достигне препорачаната температура на топење, проверка на шемата на топење, вметнување на крајот на цевката во навлаката и држење на место додека спојот не се олади. Сликата подолу илустрира атипичен спој со навлака.
Грејачките елементи се обложени со PTFE и мора да се чуваат чисти и без контаминација во секое време. Алатките за греење треба да бидат поставени и калибрирани за да одржуваат стабилен опсег на површинска температура од 240 C до 260℃, што зависи од дијаметарот на цевката. Сите споеви мора да се извршат под покривка за да се спречи контаминација на споевите од прашина, нечистотија или влага.
Постапка на спојување на сокети
1. Исечете ги цевките, исчистете го делот со славината со чиста крпа и алкохол што не се наслагува до целата длабочина на вдлабнатината. Означете ја должината на вдлабнатината. Исчистете ја внатрешноста на делот со вдлабнатината.
2. Изгребете ја надворешната страна на славината на цевката за да го отстраните надворешниот слој од цевката. Не ја гребете внатрешноста на приклучоците.
3. Потврдете ја температурата на грејните елементи и осигурајте се дека грејните површини се чисти.
4. Притиснете ги деловите од славината и приклучокот на грејните елементи до целосната должина на затегнување и оставете ги да се загреваат соодветно време.
5. Извлечете ги деловите од славината и приклучокот од грејните елементи и притиснете ги рамномерно до целата должина на спојот без искривување на споевите. Стегнете ги споевите и држете ги додека не се изладат целосно. Потоа, заварената нишка треба да се појави рамномерно околу целиот обем на крајот на приклучокот.
Параметрите на спојување на сокети
| дн, mm | Длабочина на штекерот, mm | Температура на фузија, C | Време на загревање, S | Време на фузија, S | Време на ладење, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Забелешка: Спојувањето со приклучоци не се препорачува за цевки SDR17 и пониски.
Механички врски
Како и кај методите на топлинско топење, достапни се многу видови на стилови и методи на механичко поврзување, како што се: прирабничка врска, преоден дел од PE-челик...
Електрофузија
При конвенционалното спојување со топлинско топење, се користи алатка за загревање за загревање на површините на цевките и фитингот. Електрофузиониот спој се загрева внатрешно, или со спроводник на интерфејсот на спојот или, како во еден дизајн, со спроводлив полимер. Топлината се создава кога електричната струја се применува на спроводливиот материјал во фитингот. Слика 8.2.3.A илустрира типичен електрофузиоен спој. PE цевките меѓу цевките направени со користење на процесот на електрофузија бараат употреба на електрофузиони спојки. Главната разлика помеѓу конвенционалното топлинско топење и електрофузијата е методот со кој се применува топлината.
Постапката на електрофузија
1. Исечете ги цевките квадратно и означете ги цевките на должина еднаква на длабочината на вдлабнатината.
2. Изгребете го означениот дел од славината на цевката за да ги отстраните сите оксидирани PE слоеви до длабочина од приближно 0,3 mm. Користете рачна стругалка или ротирачка стругалка за да ги отстраните PE слоевите. Не користете шмиргла. Оставете ги електрофузионите фитинзи во запечатената пластична кеса додека не бидат потребни за склопување. Не ја стружете внатрешноста на фитингот, исчистете го со одобрено средство за чистење за да ја отстраните целата прашина, нечистотија и влага.
3. Вметнете ја цевката во спојката до ознаките за проверка. Осигурајте се дека цевките се заоблени, а кога користите намотани PE цевки, можеби ќе бидат потребни стеги за повторно заоблување за да се отстрани овалноста. Стегнете го склопот на спојката.
4. Поврзете го електричното коло и следете ги упатствата за одредената кутија за контрола на напојувањето. Не ги менувајте стандардните услови на фузија за одредената големина и тип на фитинг.
5. Оставете го спојот во склопот на стегата додека не заврши целосното време на ладење.
Седл Фјужн
Конвенционалната техника за спојување на седло на страната на цевката, илустрирана на Слика 8.2.4, се состои од истовремено загревање и на надворешната површина на цевката и на соодветната површина на спојката од типот „седло“ со алатки за греење со конкавна и конвексна форма сè додека двете површини не достигнат соодветна температура на фузија. Ова може да се постигне со користење на машина за седло-фузија која е дизајнирана за оваа намена.
Постојат осум основни последователни чекори што нормално се користат за создавање седло-фузионен зглоб:
1. Исчистете ја површината на цевката каде што треба да се постави седло-фитингот
2. Инсталирајте ги адаптерите за седло на грејачот со соодветна големина
3. Инсталирајте ја машината за фузија со седло на цевката
4. Подгответе ги површините на цевката и фитингот во согласност со препорачаните процедури
5. Порамнете ги деловите
6. Загрејте ја и цевката и седлото
7. Притиснете ги и држете ги деловите заедно
8. Изладете го зглобот и извадете ја машината за фузија
ЧУАНГРОНГе компанија за акциска индустрија и трговија интегрирана, основана во 2005 година, фокусирана на производство на HDPE цевки, фитинзи и вентили, PPR цевки, фитинзи и вентили, PP компресивни фитинзи и вентили, како и продажба на машини за заварување пластични цевки, алатки за цевки, стеги за поправка на цевки и така натаму. Доколку ви се потребни повеќе информации, ве молиме контактирајте не на +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Време на објавување: 08 јули 2025
